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【精致科技】轮胎橡胶注射工艺与普通方法比较区别在于哪里?

2018/4/12

1、生产率高

取消了贴片或缠贴预成型的工序,直接将经混炼、冷却、下片的胶料喂料入注射硫化工序,减少中间关键从而提高生产效率;注射时,胶料已到达120 ~130℃的温度,轮胎可直接升温至硫化温度,免去升温至120 ~130℃的升温工夫,进步了生产服从。


2、轮胎质量明显进步,胶层开胶减少

由于注射实芯轮胎的胶料是经过注射机的充实塑化和混淆,同时又以高温高压注入模腔,外部质地均匀致密,分子网状交联比贴正当充实,胶层之间的开胶现象显着减少。


3、注射压力可调,轮胎宁静性增强

注射过程中,可以根据需要调治注射压力。高的注射压力存在,保证了实芯轮胎具有高致密性。轮胎的致密性越好,耐磨性能、抗撕裂强度、胎面的抓着性能越好,从而宁静性能就越好;致密性好,外部气孔减少,轮胎在使用过程中由于氛围受热膨胀而爆破的现象大为减少。


4、生产成本降低

注射实芯轮胎只需要将塑化好的胶料使用注射机注入模具中,省去了常规的塑炼、混炼,压延、挤出成型工艺,简化了工艺,节省了设置装备摆设的使用,减少了厂房的占地空间,从而使生产成本大幅降低。


5、实用范畴广

由于采用一步法注射成型技术,打破了传统的注射方法,解决了容量限制的题目,采用连续喂料的方法举行注射,不但能够生产小型的实芯轮胎,还能够生产大型的实芯轮胎,扩大了实芯轮胎的使用范畴。